డై టెంప్ మధ్య తేడా ఏమిటి. కంట్రోలర్ మరియు డై హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషీన్?

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, డై ఉష్ణోగ్రత అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరామితి, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు కాస్టింగ్ ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది. మా సాధారణ డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ టెంపరేచర్ కంట్రోలర్ డై ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యంత్రం, ఉష్ణోగ్రత యొక్క దశలో ముందుగా డై కాస్టింగ్ మోల్డింగ్‌ను నియంత్రించండి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ దశ తర్వాత డై కాస్టింగ్ ప్రధానంగా శీతలీకరణ, ప్రస్తుత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాలు ఐచ్ఛిక అధిక పీడన పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ . మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ గురించి నాకు కొంత అవగాహన ఉంది, అయితే హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి? డై కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత యంత్రం మరియు డై కాస్టింగ్ హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ మధ్య తేడా ఏమిటి? ఒక్కసారి చూద్దాం.

హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషీన్‌ను డై-కాస్టింగ్ మోల్డ్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, అడపాదడపా నియంత్రించదగిన శీతలీకరణ రూపం సహాయంతో, డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పును నియంత్రించవచ్చు మరియు డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పు పరిధిని నియంత్రించవచ్చు. గణనీయంగా.

హై-ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషీన్‌లో ప్రెజర్ పంప్, ఇన్‌లెట్ పైప్, వాటర్ షంట్, ఫ్లో కంట్రోలర్, టెంపరేచర్ మానిటర్, అవుట్‌లెట్ పైప్, PLC కంట్రోలర్ ఉంటాయి. పీడన పంపు యొక్క ఒక ముగింపు నీటి ఇన్లెట్ పైపుతో అనుసంధానించబడి ఉంది, మరొక ముగింపు నీటి ఇన్లెట్ షంట్తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది; ఇన్లెట్ షంట్ ఫ్లో కంట్రోలర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది; పైప్లైన్ కనెక్షన్ అచ్చు ద్వారా ఫ్లో కంట్రోలర్; అచ్చు కనెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత మానిటర్; ఉష్ణోగ్రత మానిటర్ పైప్లైన్ ద్వారా అవుట్లెట్ షంట్కు కనెక్ట్ చేయబడింది; అవుట్లెట్ షంట్ యొక్క ఇతర ముగింపు అవుట్లెట్ పైపుతో అనుసంధానించబడి ఉంది; ప్రసరణ శీతలీకరణ నియంత్రణ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి ఫ్లో కంట్రోలర్ మరియు ఉష్ణోగ్రత మానిటర్ మధ్య PLC కంట్రోలర్ సెట్ చేయబడింది.

హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ ఇప్పటికే ఉన్న సమస్యలను పరిష్కరించగలదు: డై కాస్టింగ్ అచ్చు శీతలీకరణ పరికరాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని చేరుకోలేవు, నీటి పీడనం సర్దుబాటు చేయబడదు, నీటి పైపు అడ్డుపడటం లేదా లీకేజీని కనుగొనడం సులభం కాదు.

డై కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత యంత్రం మరియు డై కాస్టింగ్ హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ మధ్య వ్యత్యాసం
1.డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం రెండు ప్రక్రియలతో సహా డై కాస్టింగ్ అచ్చును వేడి చేయడం మరియు స్థిరీకరించడం. డై కాస్టింగ్ అధిక పీడన పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులను చల్లబరుస్తుంది, ఘనీభవన సమయాన్ని నియంత్రించడానికి, శీతలీకరణ ప్రక్రియ మాత్రమే.
2. డై కాస్టింగ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం అనేది మొత్తం డై కాస్టింగ్ అచ్చును వేడి చేయడం మరియు స్థిరీకరించడం, డై కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా, అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడం. పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ అనేది డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క స్థానిక ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం, ఇది కుహరం లేదా కోర్ యొక్క స్థానిక వేడెక్కడాన్ని తొలగించడం మరియు డై కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క వేడి సంకోచం లేదా చాప్ లోపాలను నివారించడం.
3.డై కాస్టింగ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం ఉష్ణ వాహక నూనెను ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది, బూస్టర్ పంపును ఉపయోగించవద్దు. పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది, అధిక పీడన బూస్టర్ పంపును ఉపయోగిస్తుంది, కట్టింగ్ ఒత్తిడిని తెలివిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
4.డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ సాధారణంగా దిగుమతి చేసుకున్న మైక్రోకంప్యూటర్‌ని కంట్రోల్ సిస్టమ్‌గా హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ ద్వారా ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు మొత్తం అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తుంది. హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ PLC నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, పెద్ద సైజు టచ్ స్క్రీన్ మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ సింపుల్ ఆపరేషన్, సింగిల్ పాయింట్ మరియు సింగిల్ కంట్రోల్, 80 నీటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అందిస్తుంది.
5.డై కాస్టింగ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం అచ్చు వేడి మరియు ఉష్ణ స్థిరీకరణ యొక్క ప్రభావాన్ని మాత్రమే సాధించగలదు మరియు ప్రాథమికంగా తదుపరి దశలో ఏర్పడే అచ్చు యొక్క శీతలీకరణపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు. అధిక పీడన పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు మరియు అచ్చు యొక్క స్థిరమైన వేడికి ఎటువంటి సహకారం అందించదు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఆకస్మిక నష్టాన్ని నివారించడానికి అచ్చు ఏర్పడే చివరి దశలో ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచుతుంది.

డై కాస్టింగ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ మరియు హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ మధ్య పైన ఉన్న పోలిక ద్వారా, డై కాస్టింగ్ యొక్క తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియపై వరుసగా రెండు పనితీరు, నిర్మాణం మరియు పనితీరులో స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయని మనం స్పష్టంగా చూడవచ్చు. డై కాస్టింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం, డైని రక్షించడం, డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం దీని ఉద్దేశ్యం. ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్‌లో, డై కాస్టింగ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ మరియు హై ప్రెజర్ పాయింట్ కూలింగ్ మెషిన్ ప్రభావం అద్భుతమైనది, అయితే ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా డై కాస్టింగ్ టెంపరేచర్ మెషీన్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది.