అమ్మకానికి ODM అల్యూమినియం తారాగణం వస్తువు
సర్దుబాటు ఐప్యాడ్ స్టాండ్, టాబ్లెట్ స్టాండ్ హోల్డర్లు.
కాస్ట్ అల్యూమినియం అంటే ఏమిటి?
అల్యూమినియం అత్యంత అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేసినప్పుడు తారాగణం అల్యూమినియం సృష్టించబడుతుంది. కరిగిన అల్యూమినియం ఒక ఆకారంలో మలిచి అనేక రకాల ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి చల్లబరుస్తుంది.
తారాగణం అల్యూమినియం భాగాల తయారీని సిద్ధం చేయడానికి, అచ్చును ఖచ్చితంగా తయారు చేయాలి ఎందుకంటే దాని నాణ్యత పూర్తయిన అల్యూమినియం కాస్టింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు ఉపరితల ముగింపుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
అల్యూమినియం ఉక్కు కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉన్నందున, టూల్ స్టీల్తో సహా అనేక విభిన్న పదార్థాల నుండి అచ్చును తయారు చేయవచ్చు. అల్యూమినియం కాస్టింగ్ కోసం అచ్చును తయారు చేయగల మరొక పదార్థం ఇసుక. దీని కోసం, కావలసిన పూర్తి భాగం యొక్క రూపాన్ని తీసుకోవడానికి ఇసుక ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఇసుక ఏర్పడిన తర్వాత, ద్రవ అల్యూమినియం దానిలో పోస్తారు మరియు చల్లబరుస్తుంది.
తారాగణం అల్యూమినియం భాగాలు ఇతర అల్యూమినియం భాగాలకు సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత అల్యూమినియం కాస్టింగ్లు త్వరగా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ యొక్క బాహ్య పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది తుప్పు నుండి రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది.
దయచేసి కమోడిటీ అన్ని అనుకూలీకరించిన భాగాలను మేము డైస్లను తయారు చేస్తాము మరియు కస్టమర్ల కోసం ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాము.
FANGCHEN ఒక ప్రొఫెషనల్ మరియు సీనియర్ మోల్డ్ ఇంజనీరింగ్ బృందాన్ని కలిగి ఉంది, ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు అచ్చు జీవితానికి హామీ ఇవ్వడానికి కస్టమర్లకు వారి అవసరాల ఆధారంగా సరైన అచ్చు పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
వస్తువు సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి మా 400-800T యంత్రాన్ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. మేము 1.0mm సన్నని గోడ మందంతో భాగాలను భారీగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మందపాటి గోడ డై కాస్టింగ్ భాగాలలో అంతర్గత సారంధ్రత మరియు గాలి బిగుతు నియంత్రణపై మేము గొప్ప అనుభవాన్ని పొందాము.
మేము ADC12, A380 మరియు A360 అనే సాధారణ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము. క్లయింట్ అవసరాల ఆధారంగా ఇతర మెటీరియల్లను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. మేము షాంఘై మరియు జియాంగ్సు ప్రావిన్స్లో స్థిరమైన మెటీరియల్ సరఫరాదారుని కలిగి ఉన్నాము. మా ఫ్యాక్టరీలోకి మెటీరియల్ వచ్చిన ప్రతిసారీ మేము మెటీరియల్ ఎలిమెంట్లను తనిఖీ చేస్తాము మరియు భవిష్యత్తు ట్రయల్ కోసం రికార్డ్ చేస్తాము.
కస్టమర్ కోసం భాగాలను ఈ క్రింది విధంగా చేయడానికి మా దశ:
1-అనుకూలీకరించిన డ్రాయింగ్ యొక్క నిర్ధారణను పొందండి
2-డై డిజైన్ను ప్రారంభించండి
3-ఉపరితల ట్రీట్మెంట్పై విశ్లేషించే సమయంలో డైని చేయండి
4-ఆ తర్వాత డై రెడీ మేక్ ట్రయిల్
5-అనుకూలీకరించిన డ్రాయింగ్ను అనుసరించడం ద్వారా నమూనాలను పొందండి మరియు CMM తనిఖీని చేయండి
6-CMM నివేదిక "గ్రీన్ లైట్" ఇచ్చిన తర్వాత, తనిఖీ కోసం నమూనాలను కస్టమర్ ఎండ్కి పంపండి
7-కస్టమర్ తుది భాగాలను నిర్ధారించిన తర్వాత, మేము మొదటి ఆర్డర్ కోసం 100-1000 ట్రయిల్ ఉత్పత్తిని చేస్తాము
8-కస్టమర్ ట్రయిల్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించిన తర్వాత, మేము భవిష్యత్ ఉత్పత్తుల కోసం కస్టమర్ల ఆర్డర్ను అనుసరిస్తాము
ఫాంగ్చెన్ కార్మికులు దశలను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తారు, ఉత్పత్తులపై ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే ప్రతి అడుగు కాలిబాటగా ఉంటుంది, మేము సమస్యను కనుగొని తక్కువ సమయంలో సమస్యను పరిష్కరించగలము.